檢漏系統(tǒng)主要功能包括：
1.自動檢測泄漏點。通過在管道內(nèi)輸入含有示蹤劑的流體，利用傳感器和成像設(shè)備探測并記錄泄露的位置、大小等數(shù)據(jù)信息來實現(xiàn)對管線及設(shè)備的無損探傷；同時也可以用于儲罐的內(nèi)窺檢驗，了解其內(nèi)部腐蝕情況、結(jié)疤等情況以及焊縫質(zhì)量等信息。
2.對危險品油輪船或液化氣運輸槽車進行在線氣體分析,可以對可燃氣體的含量變化趨勢進行分析預(yù)測,并通過儀器自帶的控制閥實現(xiàn)惰化保護措施或者充壓縮空氣置換防爆電泵的作用來防止由可燃混空所引起的事故的發(fā)生。
氦檢漏系統(tǒng)主要用于檢測真空設(shè)備或容器中的微量泄漏，以保證其密封性能。其中一種常用的方法是使用超聲波法進行測量的原理。
具體來說：當聲源（通常為20kHz）發(fā)出的超聲信號進入被測試的物品后發(fā)生反射和折射現(xiàn)象返回給；如果存在微小泄露物時就會在物體表面形成駐留壓力場，產(chǎn)生一個與該物體的溫度、濕度以及大氣壓緊密相關(guān)的聲音振蕩頻率即回音或者說是雜散噪聲；通過測量這種由可聽聲組成的復(fù)合噪音的大小即可得知相應(yīng)的漏洞大小。
真空箱氦檢漏系統(tǒng)是一種用于檢測產(chǎn)品泄漏率的設(shè)備。其工作原理主要包括以下幾個步驟：
1.首先，將待測物品放入真空氣密腔內(nèi)，氣密腔由被抽空的內(nèi)室和連接的管道組成；其中，在內(nèi)室的頂部裝有頂針機構(gòu)，當需要放氣時可通過控制電路打開頂針使氣體進入大氣中排放到室外或通過冷凝回收裝置進行收集處理。在進氣管上還設(shè)有壓力表、電磁閥與充注等附件供操作人員在試驗前對氣壓進行檢查和控制以及向氣路系統(tǒng)中充入惰性保護氣體。2.然后啟動增壓泵開始抽出測試倉的壓力至0.5-0.6KPa(5-6mbar)左右，關(guān)閉增壓泵電源并接通試件控制系統(tǒng)電源,并將探頭安裝在密封容器的法蘭盤處。3.利用示差法判別泄露部位及大致位置尺寸;根據(jù)讀數(shù)可以判斷出泄漏率的大小。
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